GBT3333电缆纸工频电压击穿试验仪 复合材料击穿强度试验机

发布日期:2022-08-27 09:43   来源:未知   阅读:

  原标题:GB/T3333电缆纸工频电压击穿试验仪 复合材料击穿强度试验机

  如图所示为SR复合材料击穿强度的Weibull分布。从图中可以看出,SR/IS和SR/SS复合材料的击穿强度要明显大于SR/ATH复合材料,其原因有以下几个方面:

  首先,复合材料内部电场畸变和增强由无机颗粒和基体之间介电常数或电导率差别引起,差别越大,场畸变和场增强越大,电场集中越明显,IS和SS与SR基体之间的差别比ATH小,因而不易引起电场畸变。其次,相比SR/ATH复合材料,SR/IS及SR/SS复合材料由于填料与基体的界面作用更强,因此材料中的孔洞及裂缝等缺陷较少,香港商报精简。从而减小了材料内部局部电荷积聚,有利于材料击穿强度的提高,并且良好的界面结合可以固定住自由电子、离子以及聚合物分子链,使其处于更加稳定的能量状态。另外,颗粒的分散使电树枝曲折的扩散路径变长,而IS和SS颗粒比ATH分散效果要好,界面结合更好导致界面区更大,因此对电树枝的扩散路径的延长作用比ATH更好,所以SR/IS和SR/SS复合材料的击穿强度比SR/ATH复合材料的髙。

  另外,IS和SS颗粒之间最大的区别就是其颗粒形貌的不同。无规则的IS颗粒具有尖锐凸出的棱角和边缘,极易在这些不平整的表面诱发电荷积聚,而球形的SS颗粒由于其球形形貌及光滑的表面,则不容易造成材料内部的电荷积聚。除此之外,从图6.3的复合材料断面SEM图中可以观察到在SR/IS复合材料中多处具有裂缝和孔洞,而SR/SS中则基本没有明显缺陷。而这些裂缝和孔洞也同样会造成材料局部的电荷集中,因此,相比SR/IS复合材料,SR/SS复合材料在进行击穿测试重复击穿取点时这些测试点表现出更小的离散性,测试的重复性更好。

  SR复合材料的击穿强度E〇表6.2中所示。可以看出,纯硅橡胶的击穿强度E〇为17.1kVmm'SR/ATH、SR/IS及SR/SS三种复合材料的击穿强度E〇分98别为18.9,24.9和24.8kVmm-1,分别比纯硅橡胶提髙了10.5%,45.6%和45.0%。并且可以看出,SR/IS和SR/SS复合材料的击穿强度远高于SR/ATH的击穿强度,且SR/SS与SR/IS的E〇几乎相同,这说明填料与基体之间的界面作用对复合材料的击穿强度影响非常大,而填料的形貌对E。则没有明显的影响。

  图6.9为不同填料含量的SR复合材料击穿强度E〇对比。从图中可以看出,填料含量从40phr到120phr逐渐增加,在相同含量时,SR/IS和SR/SS复合材料的击穿强度E〇较SR/ATH复合材料的更大,并且随着填料含量的增加,SR/ATH的击穿强度E〇对在80phr以下变化不大,但当填料份数大于80phr时,击穿强度E。略有下降,而SR/IS和SR/SS的击穿强度E〇则呈缓慢增大的趋势,这说明随着填料含量的增加,ATH引入SR基体的缺陷也随之增加,ATH与SR基体之间的界面结合问题更为严重,从而导致了击穿强度的下降。而由于IS和SS与SR基体之间有着良好的界面作用,因此随着填料的增加,击穿强度也有所增大。